螺母凸焊机最适宜的厚度为四毫米，焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性极好的焊机，因此厚度小于二点五毫米的板件更易于采用点焊。在使用薄利多销的螺母凸焊机时，对不同厚度的板材和不一样的材料进行焊接的时候，应该注意哪些小细节来帮助完成焊接？

1、注意焊接模具和夹具的合理使用

螺母凸焊机焊接模具用于保持和夹紧工件于适当位置，同时螺母凸焊机也用作电极，夹具是不导电的辅助定位装置。对于小工件，电极和定位夹具通常是一体的。横簧夹的作用是将螺栓固定于上电极中，为防止分流，插入电极的固定销须用非金属材料。其他类型的待焊工件也可用弹簧夹固定在上电极上。在条件许可用真空吸附的方法使工件保持在上电极中。有时也可用一个移动装置将小工件夹住并送入待焊部位。大型凸焊构件需要复杂得多的焊接模具和夹具，以满足定位，加紧和导电的需要。

2、注意电极压力调整

螺母凸焊机的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压馈，并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早地压馈凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。为了避免此类情况的发生，因此要严格把控电极压力，保持在适当的范围，使螺母凸焊机正常运转。

3、注意使用电极减少热损失

螺母凸焊机采用不同接触表面直径或球面半径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径或较小球面半径，以增加这一侧的电流密度，并减小电极散热的影响薄件或导电，导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。采用工件垫片在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片，一减少这一侧的散热。

以上是小编精心整理后总结出使用螺母凸焊机的三大注意事项。价格最便宜的螺母凸焊机因通电时间短，使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低，有利于克服核心偏移。此方法在极薄件与厚件点焊时有明显效果，热成型钢凸焊机能够点焊厚度比极大的工件就是明显的例证。