凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，螺母凸焊机克服了点焊时熔核偏移的缺点，因而凸焊时工件的厚度比可以超过六比一。凸焊时，电极必须随着凸点的被压馈而迅速下降，所以应采用电极随动性好的凸焊机。下文以薄利多销的螺母凸焊机为例，讲述螺母凸焊机的三大优势。
![螺母凸焊机的3大优势！]( "螺母凸焊机的3大优势！")
1、在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点
螺母凸焊机不仅生产率高，而且没有分流影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。在点焊时对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核很容易。
2、凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀
因此对于给定的强度，螺母凸焊机由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。同时大平面电极的的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而大大降低了电极的保养和维修费用。
3、获得稳定的产品质量
与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量，因此很多上产厂家都会使用螺母凸焊机进行螺帽、螺钉类零件的凸焊，不仅可以提高产品的质量，还为厂家带来了可观的收益。
价格最便宜的螺母凸焊机不仅价格便宜，而且拥有上述多种优点，因而获得了极广泛的应用。螺母凸焊机为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量，以及在导向部分采用滚动摩擦。多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动的电极头的办法。