DN型汽车轮毂8点智能点焊机是根据某一上市公司需要研发制作的一款高品质的智能型点焊机。集先进的焊接工艺和工业控制技术于一身，满足了汽车轮毂点焊生产上的各项严格的质量指标和技术指标要求。针对工件上8个焊点各自独立的要求，焊机的智能控制系统对每个焊点的焊接工艺参数独立控制，对每一个工件上每个焊点的实际焊接参数进行实时检测，并保存所有焊点的所有实际焊接参数，便于质量分析和考查。焊机内配置4个阻焊变压器，通过智能控制系统，向8个焊点进行自动分配焊接，在某一时刻，只有一个焊接变压器在工作，所以焊机既有效防止了多个变压器同时工作造成的相互干扰问题，又降低了焊机对工厂供电系统的大容量要求。同时满足了高效生产的要求。焊机配备触摸屏操作控制系统、PLC焊机工作控制系统和恒流阻焊控制驱动系统。三个系统组合成焊机完善的人机操控界面、焊接控制系统、焊接实时检测适应系统、焊机故障诊断处理系统。公司拥有成熟的高性能电阻焊机的研发和制造能力，愿为广大客户研发定制各种全自动或半自动智能型焊机。为客户提高产品的焊接质量和焊接效率，提供合理的解决方案。
TR2型四锅耳储能自动凸焊机是我公司根据客户需要，专门研制的一种新型专用自动凸焊机。焊机结构合理、功能完备、动作流畅，操作方便、生产效率高、焊接性能优越稳定。该焊机根据不锈钢四锅耳的位置特点和焊接要求，设置了4个焊接电极机构；2个锅耳定位输送机构；1组锅体上下输送机构，与客户现场的生产流水线输送带共同组成为专用自动凸焊机。焊机生产节拍清晰，动作流畅，生产效率高。该焊机的焊接电源采用大容量储能焊电源，既达到了无痕焊接的效果，又解决了工厂大容量供电的困境。焊机配备触摸屏操作控制系统、PLC焊机工作控制系统和储能焊智能控制系统。三个系统组合成焊机完善的人机操控界面、焊接控制系统、焊接实时检测适应系统、焊机故障诊断处理系统。焊接长期工作稳定，可靠性高。公司拥有成熟的自动焊机研发制造能力，愿为广大客户研发定制各种全自动或半自动焊机。为客户提高产品的焊接质量和焊接效率，提供合理的解决方案。
DN型锅覆底自动定位焊机是根据客户需要研发制作的一款专用点焊机。解决了客户锅覆底焊接与覆底精确定位的问题，提高焊接质量和生产效率。该焊机在焊接过程中，只需将锅体、铝板、外包板放入焊接模具中，焊机便能这3个工件根据要求精确地进行定位焊接。为后续的加热和覆打提供保证。焊机配备PLC控制系统和阻焊控制驱动系统。焊接控制精确，操作方便。公司已为客户设计定制了几十种专用点焊机。公司拥有成熟的高性能电阻焊机的研发和制造能力，愿为广大客户研发定制各种专用焊机。为客户提高产品的焊接质量和焊接效率，提供合理的解决方案。
DR型钢球气压台式储能焊机是我公司根据客户需要研制的一种新型储能专用焊机。焊接工件为摩托车发动机内的顶杆，焊接强度和焊接精确要求相当苛刻。采用该焊机焊接后，钢管不变形、不变色；钢球上无任何电击斑点，钢管与钢球同心精度高。各项指标全部达标。赢得了客户高度的评价。DR型钢球气压台式储能焊机采用精湛的工件定位技术，精准的焊接能量控制， 2～3毫秒极短的焊接时间完成钢球的焊接。该焊机的所有导电主回路的材料全部采用优质铜材制作，焊机性能优越，经久耐用。
DT型电填料点焊机是我公司根据市场需要研制生产的一种新颖的移动式专用焊接设备。该焊机主要用于化工、环保等行业的填料焊接。工况特征为：将多片交叉重叠在一起的波纹金属薄片焊接在一起，形成一个整体填料部件。该焊机的主要工作原理就是将储存在电容器中的高压电场能量，提供手提式焊钳对工件一次性放电，从而使不规则的交叉点焊接在一起。该焊机的可以焊接低碳钢、不锈钢、铝等金属材料。焊机具有如下特点：1、生产效率高。该机可以在一分钟之内连续焊接操作达20次。2、焊接质量优异。焊接后不会引起变形、变色或烧穿。3、操作简便。焊钳夹住工件后即可直接焊接。一般工人一学就会，无需专门培训。4、节约电能。由于该机采用了储能焊接方法，因此耗电量很低。该机所消耗的电能仅约是其它焊接方法所消耗电能的十分之一。该焊机由于采用了先进的集成电路控制，因此充电电压稳定，焊接性能可靠，具有多种自保护功能，工作安全可靠，深得广大用户欢迎。
DNJ－3型电池点焊机是我公司根据市场需要研制成功的新颖小型点焊机。该机根据电池焊接的特征，采用单面双点的焊接形式，确保电池连接导电片的可靠焊接。该焊机是在我公司的DNJ-3型精密点焊机的基础上演变而来的。在点焊架上专门安装了单面双点焊接加压机构，采用2个独立的弹性电极，达到单面双点的焊接效果。该焊机在控制上采用晶闸管模块和计算机芯片周波控制方式，使点焊机从方便使用和焊接性能上得到很大的改善和提高。更好地适应现代工业生产对焊接工艺的需要。该焊机可以焊接各种电池的连接导电片，焊接性能稳定、可靠。该焊机的所有导电主回路的材料全部采用优质铜材制作，焊机性能优越，经久耐用。