电阻焊的基本原理 一、概述 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域生产的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一个方法。电阻焊是一种非常高效、经济和可靠的金属焊接方法。 电阻焊可以焊接低碳钢、不锈钢、铝、铜、镍等及其相关合金材料，在现代工业生产中应用十分广泛。 电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊和对焊。 点焊就是球形的电极头压紧在工件上，只在一个“点”上被焊接起来，形成一个扁球形的熔核焊点。 缝焊就是在工件上电极滚动后形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。可以理解为连续的点焊。 凸焊就是在一个工件上预制凸点，焊接电流在这个“指定”的凸点上通过后被焊接起来。 对焊就是两个工件端面相接触，经过焊接电流对工件的加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。 电阻焊的优点：1、焊接工艺过程简单。2、因焊接时间超短，所以工件变形和应力小。3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩气等焊接材料，焊接成本低。4、操作简单，容易实现自动化。5、生产效率高，而且无噪声无有害气体，很环保。 电阻焊的缺点：1、目前无可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验进行检查，以及靠各种监控技术来保证。2、点、凸、缝焊的工件必须要重叠搭接。3、焊机的功率一般多较大，对用户供电有要求。 二、基本原理 焊接时产生热量的大小对焊接质量有直接影响。产生的热量由下面的公式决定： Q=I2Rt &#...
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2015
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06
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05
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